Aplikácia v polovodičovom priemysle
GREEN je národný high-tech podnik zameraný na výskum, vývoj a výrobu automatizovaných zariadení na montáž elektroniky a balenie a testovanie polovodičov. Slúži lídrom v tomto odvetví, ako sú BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea a viac ako 20 ďalším podnikom zo zoznamu Fortune Global 500. Váš dôveryhodný partner pre pokročilé výrobné riešenia.
Spájacie stroje umožňujú mikroprepojenia s rôznymi priemermi drôtov, čím zabezpečujú integritu signálu; vákuové spájkovanie kyselinou mravčou vytvára spoľahlivé spoje pri obsahu kyslíka <10 ppm, čím zabraňuje oxidačnému zlyhaniu v baleniach s vysokou hustotou; AOI zachytáva defekty na úrovni mikrónov. Táto synergia zabezpečuje >99,95 % pokročilú výťažnosť balenia, čo spĺňa extrémne testovacie požiadavky čipov 5G/AI.
Ultrazvukový drôtený spojovač
Schopný spájať hliníkový drôt s hrúbkou 100 μm – 500 μm, medený drôt s hrúbkou 200 μm – 500 μm, hliníkové pásky so šírkou až 2000 μm a hrúbkou 300 μm, ako aj medené pásky.
Rozsah posuvu: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (prispôsobiteľné), s opakovateľnosťou < ±3 μm
Rozsah posuvu: 100 mm × 100 mm, s opakovateľnosťou < ±3 μm
Čo je technológia spájania drôtov?
Drôtové spájanie je mikroelektronická technika prepojenia používaná na pripojenie polovodičových súčiastok k ich puzdru alebo substrátom. Ako jedna z najdôležitejších technológií v polovodičovom priemysle umožňuje prepojenie čipov s externými obvodmi v elektronických zariadeniach.
Materiály na spájanie drôtov
1. Hliník (Al)
Vynikajúca elektrická vodivosť v porovnaní so zlatom, nákladovo efektívne
2. Meď (Cu)
O 25 % vyššia elektrická/tepelná vodivosť ako Au
3. Zlato (Au)
Optimálna vodivosť, odolnosť proti korózii a spoľahlivosť spoja
4. Striebro (Ag)
Najvyššia vodivosť medzi kovmi
Hliníkový drôt
Hliníková stuha
Medený drôt
Medená stuha
Spojovanie polovodičových čipov a spájanie vodičov AOI
Používa 25-megapixelovú priemyselnú kameru na detekciu defektov pripojenia čipov a spájania vodičov na produktoch, ako sú integrované obvody, IGBT, MOSFET a vývodové rámy, čím dosahuje mieru detekcie defektov vyššiu ako 99,9 %.
Prípady inšpekcie
Schopný kontrolovať výšku a rovinnosť triesky, odsadenie, sklon a odštiepenie triesky; nepriľnavosť spájkovanej guľôčky a odpojenie spájkovaného spoja; chyby spájania vodičov vrátane nadmernej alebo nedostatočnej výšky slučky, zrútenia slučky, prerušených vodičov, chýbajúcich vodičov, kontaktu vodičov, ohýbania vodičov, kríženia slučky a nadmernej dĺžky konca; nedostatočné lepidlo a striekance kovu.
Spájkovacia guľôčka/zvyšok
Škrabnutie čipu
Umiestnenie triesok, rozmery, meranie sklonu
Kontaminácia triesok/cudzí materiál
Odštiepkovanie čipov
Keramické trhliny v priekope
Kontaminácia keramických výkopov
Oxidácia AMB
Inline reflow pec na kyselinu mravčiu
1. Maximálna teplota ≥ 450 °C, minimálna úroveň vákua < 5 Pa
2. Podporuje prostredie s kyselinou mravčou a dusíkom
3. Miera pórovitosti v jednom bode ≦ 1 %, celková miera pórovitosti ≦ 2 %
4. Vodné chladenie + dusíkové chladenie, vybavené systémom vodného chladenia a kontaktným chladením
IGBT výkonový polovodič
Nadmerná miera pórovitosti pri spájkovaní IGBT môže spôsobiť reťazovú reakciu porúch vrátane tepelného úniku, mechanického praskania a zhoršenia elektrického výkonu. Zníženie miery pórovitosti na ≤1 % podstatne zvyšuje spoľahlivosť a energetickú účinnosť zariadenia.
Vývojový diagram výrobného procesu IGBT
