Vertikálny spájkovací stroj

Spájkovačka GREEN SI10DR typu PC

Spájkovací stroj je automatizované zariadenie používané na spájanie kovových súčiastok (zvyčajne v elektronike) tavením spájky – taviteľnej zliatiny (napr. cín-olovo alebo bezolovnaté). Zaisťuje spoľahlivé elektrické spojenia a mechanické väzby v hromadnej výrobe a zároveň minimalizuje ľudské chyby.


Detaily produktu

Značky produktov

Špecifikácie

Názov značky

ZELENÁ

Model

SI10DR

Názov produktu

Laserový spájkovací stroj

Itinerár nástupišťa

X=500mm, Y1=300mm,Y2=300 mm,Z=100mm,R=360°

Zaťaženie osi Z

3 kg

Vonkajší rozmer

800 * 860 * 1520 mm

Režim potápania

AC 220V 10A 50-60Hz

Typ

Spájkovací stroj

Hmotnosť (kg)

170KG

Kľúčové predajné argumenty

Automatické

Miesto pôvodu

Čína

Záruka na základné komponenty

1 rok

Záruka

1 rok

Video výstupná kontrola

Poskytnuté

Správa o skúške strojov

Poskytnuté

Umiestnenie showroomu

Žiadne

Typ marketingu

Bežný produkt

Stav

Nové

Základné komponenty

Krokový motor, synchrónny remeň, presná vodiaca lišta, regulátor teploty

Použiteľné odvetvia

Opravovne strojov, Výrobný závod, Iné, Komunikačný priemysel, 3C Priemysel spotrebnej elektroniky, Automobilový priemysel, Priemysel nových energií, Priemysel LED, Elektronický priemysel

Automatický spájkovací stroj typu PC

Funkcia

Spájkovačka GREEN SI10DR typu PC

1. Používateľský softvér vyvinutý na základe operačného systému Windows je viac v súlade s prevádzkovými návykmi používateľa;

2. Rozhranie človek-stroj s dotykovou obrazovkou s vysokým rozlíšením, monitorovanie zvárania bežeckej dráhy v reálnom čase;

3. Má funkciu automatickej detekcie nedostatku cínu a blokovania cínu a priamo chráni zváracie produkty;

4. Možno pripojiť k systému MES.

Predstavenie produktu

Symbol najvýkonnejšieho meraného plne automatického programátora / plne automatického zapisovača / plne automatického zapisovača: Výstupná rýchlosť, známa aj ako UPH, ktorá dokáže vyprodukovať počet čipov za hodinu.

Výstupná rýchlosť je určená časom pohybu mechanického ramena, časom zápisu a počtom modulov; ich vzťah je nasledovný: Keď je čas vypaľovania čipu krátky, cyklus zdvihu mechanického ramena je rýchly a určité percento počtu modulov... Iba jednotná koordinácia môže mať vplyv na výrobnú kapacitu.

Po testovaní vysokorýchlostného ramena s efektívnym programátorom, pri nasadení štyroch modulov, dosiahla výrobná kapacita robota vrchol. Každý modul je plne zaťažený prevádzkou, ak je konfigurácia modulu príliš veľká, rameno sa pohybuje v cykle na maximum, čo nemôže zvýšiť produktivitu. Namiesto toho, viac konfigurácií modulov vedie k zodpovedajúcemu zvýšeniu nákladov. Preto modul nie je taký dobrý, ako je to možné.

Automatická spájkovačka typu PC (1)
Automatická spájkovačka typu PC (2)
Automatická spájkovačka typu PC (3)

Technologické centrum
Využite naše odborné znalosti a dlhoročné skúsenosti. Vyviňte spolu s nami optimálny proces pre vaše požiadavky. Sme špecialisti na rôzne aplikácie a procesy.

Skúsenosti a know-how
Naši procesní experti sú v úzkom kontakte s výrobcami materiálov a majú dlhoročné skúsenosti s vývojom a spracovaním procesov, a to aj s náročnými materiálmi.

Postup skúšobnej prevádzky v našom technologickom centre
Aby sme optimálne pripravili procesnú skúšku, potrebujeme materiál, ktorý sa má spracovať, napríklad impregnačnú živicu, tepelne vodivý materiál, adhezívny systém alebo reaktívnu odlievaciu živicu, v dostatočnom množstve s príslušnými pokynmi na spracovanie. V závislosti od toho, v akom pokročilom štádiu vývoja produktu pracujeme v našich aplikačných skúškach s prototypmi až po originálne komponenty.
Pre skúšobný deň sa stanovia konkrétne ciele, ktoré naši kvalifikovaní pracovníci pripravia a realizujú štruktúrovaným a profesionálnym spôsobom. Následne naši zákazníci dostanú komplexnú správu o teste, v ktorej sú uvedené všetky testované parametre. Výsledky sú tiež zdokumentované v obrazovej a zvukovej forme. Zamestnanci nášho technologického centra vám pomôžu pri definovaní procesných parametrov a poskytnú vám odporúčania.

Výhody
- Pokyny k optimalizácii komponentov pre sériovú výrobu
- Stanovenie procesných parametrov pomocou sériového zariadenia
- Zhrnutie výsledkov v komplexnej testovacej správe
- Ideálny základ pre rozhodnutia

Výroba vzoriek
V rámci vývoja procesov vyrábame pre našich zákazníkov vzorky A, B a C. Týmto spôsobom sa dá predísť vysokým investičným nákladom, najmä vo fáze zavádzania novej výrobnej etapy. Vďaka našej vlastnej strojovej technológii vyrábame diely ako prototypy, funkčné vzorky alebo predsériové vzorky za nízke náklady. Využite krátke dodacie lehoty a vysokú kvalitu priamo od výrobcu zariadení.

Automatický spájkovací stroj typu PC a

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju