Nový dávkovací stroj na energetické batérie

MSL880

Dávkovací stroj je presné automatizované zariadenie určené na presné nanášanie kontrolovaného množstva lepidiel, tmelov, mazív alebo iných kvapalín na substráty alebo súčiastky. Je široko používaný v odvetviach vyžadujúcich vysoko presnú aplikáciu materiálov, ako je elektronika, automobilový priemysel, zdravotnícke pomôcky a balenie polovodičov.


Detaily produktu

Značky produktov

Špecifikácie

Názov značky

ZELENÁ

Model

GR-FD03

Názov produktu

Dávkovací stroj

Rozsah uzamknutia

X=500, Y=500, Z=100 mm

Výkon

3 kW

Presnosť opakovateľnosti

±0,02 mm

Režim potápania

AC 220V 50Hz

Vonkajší rozmer (D*Š*V)

980 * 1050 * 1720 mm

Kľúčové predajné argumenty

Automatické

Miesto pôvodu

Čína

Záruka na základné komponenty

1 rok

Záruka

1 rok

Video výstupná kontrola

Poskytnuté

Správa o skúške strojov

Poskytnuté

Umiestnenie showroomu

Žiadne

Typ marketingu

Bežný produkt

Stav

Nové

Základné komponenty

CCD, servomotor, brúsna skrutka, presná vodiaca lišta

Použiteľné odvetvia

Výrobný závod, Iné, Komunikačný priemysel, LED priemysel, Elektronický priemysel, 5G, Elektronický priemysel

Funkcia

- Rýchlosť: UV lepidlo a trochu zriedeného silikagélu dokážu vytvoriť kruh s priemerom 18 za 1 sekundu

- Funkcia mapy, ktorá šetrí čas ladenia

- CCD: Rozpoznávanie značiek, presná úprava dávkovacej dráhy a presné zarovnanie

- Silná všestrannosť, ktorá dokáže uspokojiť 90 % pevných batérií PACK

multifunkčné vysokorýchlostné plne multifunkčné automatické dávkovacie stroje (2)
multifunkčné vysokorýchlostné plne multifunkčné automatické dávkovacie stroje (1)

Rozsah použitia podlahového dávkovacieho stroja GREEN MSL800

tlačidlá mobilných telefónov, tlač, prepínače, konektory, počítače, digitálne produkty, digitálne fotoaparáty, MP3, MP4, elektronické hračky, reproduktory, bzučiaky, elektronické súčiastky, integrované obvody, dosky plošných spojov, LCD obrazovky, relé, kryštálové súčiastky, LED svetlá, lepenie šasi, optické šošovky, tesnenie mechanických súčiastok

Naše plne automatické stroje sú vhodné pre plne automatickú sériovú výrobu pre rôzne dávkovacie aplikácie. K dispozícii sú automatizačné koncepty, ako sú otočné deliace stoly, posuvné vozíky alebo integrované dopravníkové pásy. Plne automatické strojové riešenia sú dostupné v rôznych veľkostiach a pracovných rozsahoch.

Môžu sa použiť na spracovanie 1C, statických alebo dynamických dávkovacích materiálov určených na miešanie. K dispozícii sú všetky komponenty pre monitorovanie procesu a štandardizované rozhrania.

Metódy dávkovania

Lepenie
Lepenie je proces dávkovania používaný na spojenie dvoch alebo viacerých dielov. Procesy lepenia sa čoraz viac etablujú ako oblasť použitia v technológii dávkovania.
Prostredníctvom metódy dávkovania sa spoja dva alebo viac spojovacích partnerov. Efektívne spojenie umožňuje spojenie materiálov bez zavádzania tepla a možného poškodenia súčiastok. V ideálnom prípade sa v prípade plastových dielov aktivácia povrchu vykonáva pomocou atmosférickej alebo nízkotlakovej plazmy. Počas aplikácie zostávajú povrch a materiál nezmenené. Spojenie preto neovplyvňuje faktory súčiastky, ako je mechanika, aerodynamika alebo estetika.
Proces spravidla pozostáva z dvoch krokov: Najprv sa nanesie lepidlo a potom sa diely spoja. V tomto procese sa lepidlo nanáša na definované oblasti na vonkajšej alebo vnútornej strane komponentu. Zosieťovanie lepidla prebieha prostredníctvom vlastností špecifických pre daný materiál. Okrem rôznych priemyselných odvetví, ako sú zdravotnícke technológie, výroba elektroniky, ľahké konštrukcie, sa tento proces nanášania často používa aj v automobilovom priemysle. Lepenie sa používa napríklad v elektronických riadiacich jednotkách, senzoroch LiDAR, kamerách a mnohých ďalších.

Tesnenie
Dávkovanie metódou utesňovania je účinný proces ochrany komponentov pred vonkajšími vplyvmi vytvorením bariéry.
Tesnenie je účinná metóda dávkovania na ochranu komponentov pred vonkajšími vplyvmi pomocou bariéry. Na komponenty sa zvyčajne nanáša vysoko viskózny tesniaci materiál podľa špecifikovaného dvojrozmerného alebo trojrozmerného tesniaceho obrysu. Najbežnejšie aplikácie sú tu tesnenie krytov a krytov krytov. Okrem toho sa táto metóda používa na spájanie komponentov. Používa sa na elimináciu prachu, teplotných vplyvov, vlhkosti, ochranu citlivých komponentov a iných vonkajších vplyvov. Na dosiahnutie optimálneho tesniaceho obrysu je nevyhnutné kontinuálne a presné dávkovanie. Dávkovacia technológia „Green Intelligent“ je flexibilne navrhnutá pre príslušnú požadovanú aplikáciu a dávkovaný materiál.

Zalievanie a vákuové zalievanie
Optimálnu ochranu elektronických súčiastok zabezpečuje proces zalievania v atmosfére alebo vo vákuu.

Zalievanie súčiastok sa volí na ochranu citlivých súčiastok, elimináciu prachu, teplotných vplyvov, vlhkosti alebo predĺženie životnosti. Zapuzdrenie elektroniky je tiež jednou z aplikácií tohto dávkovacieho procesu. Súčiastky sa plnia alebo zalievajú nízkoviskóznymi zalievacími materiálmi, ako sú polyuretány (PU), epoxidové živice (epoxid) a silikóny.
Príprava materiálu by sa mala zvoliť ideálne pre daný substrát a podľa použitia.
Typické aplikácie sú kardiostimulátory, káblové priechodky, senzory alebo elektronické súčiastky.

Technologické centrum
Využite naše odborné znalosti a dlhoročné skúsenosti. Vyviňte spolu s nami optimálny proces pre vaše požiadavky. Sme špecialisti na rôzne aplikácie a procesy.

Skúsenosti a know-how
Naši procesní experti sú v úzkom kontakte s výrobcami materiálov a majú dlhoročné skúsenosti s vývojom a spracovaním procesov, a to aj s náročnými materiálmi.

Postup skúšobnej prevádzky v našom technologickom centre
Aby sme optimálne pripravili procesnú skúšku, potrebujeme materiál, ktorý sa má spracovať, napríklad impregnačnú živicu, tepelne vodivý materiál, adhezívny systém alebo reaktívnu odlievaciu živicu, v dostatočnom množstve s príslušnými pokynmi na spracovanie. V závislosti od toho, v akom pokročilom štádiu vývoja produktu pracujeme v našich aplikačných skúškach s prototypmi až po originálne komponenty.
Pre skúšobný deň sa stanovia konkrétne ciele, ktoré naši kvalifikovaní pracovníci pripravia a realizujú štruktúrovaným a profesionálnym spôsobom. Následne naši zákazníci dostanú komplexnú správu o teste, v ktorej sú uvedené všetky testované parametre. Výsledky sú tiež zdokumentované v obrazovej a zvukovej forme. Zamestnanci nášho technologického centra vám pomôžu pri definovaní procesných parametrov a poskytnú vám odporúčania.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju