Aplikácia SMT bunkovej linky pre back-end v elektronickom priemysle 3C
GREEN je národný high-tech podnik zameraný na výskum, vývoj a výrobu automatizovanej montáže elektroniky a zariadení na balenie a testovanie polovodičov.
Slúžime lídrom v odvetví, ako sú BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea a viac ako 20 ďalším podnikom z rebríčka Fortune Global 500. Váš dôveryhodný partner pre pokročilé výrobné riešenia.
Technológia povrchovej montáže (SMT) je základným procesom v modernej výrobe elektroniky, najmä v odvetví 3C (počítače, komunikácia, spotrebná elektronika). Montuje bezvývodové/krátkovodikové súčiastky (SMD) priamo na povrchy dosiek plošných spojov, čo umožňuje výrobu s vysokou hustotou, miniaturizovanú, ľahkú, vysoko spoľahlivú a vysoko efektívnu výrobu. Ako sa SMT linky používajú v elektronickom priemysle 3C a kľúčové zariadenia a procesné fázy v linke SMT na konci.
□ Elektronické produkty 3C (ako sú smartfóny, tablety, notebooky, inteligentné hodinky, slúchadlá, routery atď.) vyžadujú extrémnu miniaturizáciu, tenké profily, vysoký výkon,a rýchly
iterácia. SMT linky slúžia ako centrálna výrobná platforma, ktorá presne rieši tieto požiadavky.
□ Dosiahnutie extrémnej miniaturizácie a odľahčenia:
SMT umožňuje husté usporiadanie mikrosúčiastok (napr. 0201, 01005 alebo menších rezistorov/kondenzátorov; čipov BGA/CSP s jemným rozstupom) na doskách plošných spojov, čím sa výrazne znižuje veľkosť dosky plošných spojov.
rozmery, celkový objem zariadenia a hmotnosť – čo je kľúčový faktor pre prenosné zariadenia, ako sú smartfóny.
□ Umožnenie prepojenia s vysokou hustotou a vysokého výkonu:
Moderné 3C produkty vyžadujú komplexné funkcie, ktoré vyžadujú dosky plošných spojov s vysokou hustotou prepojení (HDI) a viacvrstvové zložité smerovanie. Presné umiestňovanie SMT tvorí
základ pre spoľahlivé pripojenia vysokohustotných káblov a pokročilých čipov (napr. procesorov, pamäťových modulov, RF jednotiek), čím sa zabezpečí optimálny výkon produktu.
□ Zvyšovanie efektívnosti výroby a znižovanie nákladov:
SMT linky poskytujú vysokú automatizáciu (tlač, umiestňovanie, pretavovanie, kontrola), ultrarýchlu priepustnosť (napr. rýchlosť umiestňovania presahujúca 100 000 kusov za hodinu) a minimálny manuálny zásah.
zaisťuje výnimočnú konzistenciu, vysokú výťažnosť a výrazne znižuje jednotkové náklady pri hromadnej výrobe – dokonale zodpovedá požiadavkám produktov 3C na rýchle uvedenie na trh a
konkurencieschopné ceny.
□ Zabezpečenie spoľahlivosti a kvality produktov:
Pokročilé SMT procesy – vrátane presnej tlače, vysoko presného umiestnenia, riadeného profilovania pretavením a prísnej inline kontroly – zaručujú konzistenciu spájkovaného spoja a
spoľahlivosť. To výrazne znižuje chyby, ako sú studené spoje, premostenia a nesprávne zarovnanie komponentov, čím spĺňa prísne požiadavky na prevádzkovú stabilitu produktov 3C v náročných podmienkach.
prostredia (napr. vibrácie, tepelné cykly).
□ Prispôsobenie sa rýchlej iterácii produktu:
Integrácia princípov flexibilného výrobného systému (FMS) umožňuje SMT linkám rýchlo prepínať medzi modelmi produktov a dynamicky reagovať na rýchlo sa vyvíjajúce požiadavky.
požiadavky trhu 3C.
Laserové spájkovanie
Umožňuje presné spájkovanie s riadenou teplotou, aby sa zabránilo poškodeniu termocitlivých súčiastok. Využíva bezkontaktné spracovanie, ktoré eliminuje mechanické namáhanie, čím sa zabráni posunutiu súčiastok alebo deformácii dosky plošných spojov – optimalizované pre zakrivené/nepravidelné povrchy.
Selektívne vlnové spájkovanie
Osadené dosky plošných spojov vstupujú do pretavovacej pece, kde presne kontrolovaný teplotný profil (predohrev, namáčanie, pretavenie, chladenie) roztaví spájkovaciu pastu. To umožňuje zmáčanie kontaktných plôšok a vývodov súčiastok, čím sa vytvárajú spoľahlivé metalurgické spoje (spájkované spoje) a po ochladení dochádza k ich stuhnutiu. Riadenie teplotnej krivky je prvoradé pre kvalitu zvaru a dlhodobú spoľahlivosť.
Plne automatické vysokorýchlostné inline dávkovanie
Osadené dosky plošných spojov vstupujú do pretavovacej pece, kde presne kontrolovaný teplotný profil (predohrev, namáčanie, pretavenie, chladenie) roztaví spájkovaciu pastu. To umožňuje zmáčanie kontaktných plôšok a vývodov súčiastok, čím sa vytvárajú spoľahlivé metalurgické spoje (spájkované spoje) a po ochladení dochádza k ich stuhnutiu. Riadenie teplotnej krivky je prvoradé pre kvalitu zvaru a dlhodobú spoľahlivosť.
Stroj AOI
Kontrola AOI po preformovaní:
Po spájkovaní reflow využívajú systémy AOI (Automated Optical Inspection) kamery s vysokým rozlíšením a softvér na spracovanie obrazu na automatické preskúmanie kvality spájkovaných spojov na doskách plošných spojov.
To zahŕňa zisťovanie porúch, ako sú:Vady spájkovania: Nedostatočné/nadmerné množstvo spájkovania, studené spoje, premostenie.Vady komponentov: Nesprávne zarovnanie, chýbajúce komponenty, nesprávne diely, obrátená polarita, poškodenie (tombstone).
Ako kritický uzol kontroly kvality v SMT linkách zabezpečuje AOI integritu výroby.
Vizuálne navádzaný inline skrutkovací stroj
V rámci liniek SMT (technológia povrchovej montáže) funguje tento systém ako zariadenie po montáži, ktoré upevňuje veľké komponenty alebo konštrukčné prvky na dosky plošných spojov – ako sú chladiče, konektory, držiaky puzdier atď. Vyznačuje sa automatizovaným podávaním a presnou reguláciou krútiaceho momentu a zároveň detekuje chyby vrátane vynechaných skrutiek, krížových závitov a strhnutých závitov.
